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　　机械工厂常用的就是这个冷拔管洛氏硬度。是热处理后的部件的硬度试验，一般都是进行洛氏硬度试验。冷拔钢洛氏硬度试验法被使用，其原因就是它的方法简单。不论是布氏硬度还是维氏硬度，其试验的方法都需要测量用压头压出的凹坑的直径和对角线长度，这很麻烦。而洛氏硬度试验法，用压头压出凹坑虽然与之相同，但只要通过凹坑的深就可以判断硬度值。所以，试验机可以直接显示出凹坑的尺寸，而不需要进行测量，只要用压头压的试验动作，就可以获得硬度值。

冷拔管气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素，钢液凝结前-在钢板的表面皮下，形成皮下气泡，在钢板轧制的过程中，经过压合作用，然后形成了起皮类缺陷。通常认为，在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡，而气泡形成的原因是冷拔管钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集，在一些条件下，气泡就会形成。处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破，从而产生起皮类缺陷。

　　正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现

，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和-等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现-的脱碳现象，有

两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：

　　1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;

　　2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题

。

提高精密冷拔管的冷脆性的因素有哪些：固溶体增强剂。钼、钛和钒也是猛烈的；当成分较低时，危害不大，而当成分较高时，原材料的转化温度升高硅、铬和铜；镍降低了塑性转变温度，锰先降低后升高塑性转变温度。构成第二阶段的要素。细拉无缝管的冷脆性重要的元素是碳，细拉无缝管的铁素体成分与细拉无缝管的碳成分一起添加。此外，当添加1%的铁素体体积时，塑性转换温度将均匀上升2.2℃。铁素体-铁素体钢中碳成分对塑性的危害。加入诸如钛、铌和钒等微晶强化元素，形成扩散氮化合物或碳氮化合物，导致细拉无缝钢管的塑性转变温度升高。晶界危及塑性转变温度。